分条机工作原理探讨

1.恒张力控制原理

由于卷绕和放卷过程中恒张力控制的本质，有必要了解负载运行过程中卷绕直径的变化。由于绕组直径的变化，为了维持负载的运行，分体式电机的输出转矩需要随着绕组直径的变化而变化。对于V系列变频器，由于可以进行转矩控制，所以可以完成对卷绕恒张力的控制。V系列变频器提供三个模拟输入端口：AUI、VI和CI。这三个模拟输入可以定义为多个功能。因此，可以选择一个作为扭矩设置，另一个作为速度束缚。0~10V对应变频器输出0~电机额定转矩，通过调节0~10V电压即可完成恒张力控制。和杜宇纵切机一样，计算卷径的部分是通过张力操纵器来计算的。当然，用PLC架构来实现它是没有问题的。也就是说，张力可以在人机或文字上设定，卷绕直径可以通过PLC计算，t=f*D/2，从而可以计算出电机需要输出的转矩，模拟输出可以连接到V系列变频器的转矩设定端。

2.同步速度计算

众所周知，当变频器工作在低频时，纵切机的交流异步电动机特性差，启动转矩低，部分线性。因此，在整个绕线过程中，应尽量避免绕线电机工作在2Hz以下。因此，绕组电机具有慢速度束缚。对于四级电机，同步速度的计算如下：N1=30f1/P=N1=1500r/min=2Hz/50Hz=n/1500=n=60rpm/min（F1为额定频率，P为对，N1为同步速度）。

3.限速操作

当达到**卷绕直径时，可计算出整个卷绕过程中的速度：

V=π*D*n/i=Vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min

在张力控制过程中，纵切机应束缚速度，否则会有飞扬，因此应以束缚速度运行。

4.张力和扭矩的计算

如果f*D/2=t/I（f--张力，D--绕组直径，t--转矩，I--减速比），=f=2*t*I/D，对于3.7KW交流电机，额定转矩计算如下：t=9550*P/N=t=24.88n。M、 so F=2*24.88*9/0.6=74.64n（T--电机额定转矩，P--电机额定功率，n==电机额定转速）。